Home Technology Product Industries Company Downloads Contact
 
ПлюсыКомпоненты системы ВиСэп Применения
 
Телефон:: +1-510-655-7305
info@vsep.com

Пришлите нам ваши вопросы и мы с вами свяжемся

*заполнить все строки
компания
имя*
адрес электронной почты*
телефон*
требуемая информация
Х Сделайте здесь пометку и мы вам сразу же позвоним
CAPTCHA
CAPTCHA Image
 

 

 

 
 

Технология VSEP

Теxнологии зазъединения несмотря на свою популярность всегда натыкались на одну слабость – проблему загрязнения.  Потеря частиц при прохождении происходит за счёт постепенного наслоения во время фильтрования. В добавление к нарушению проходимости, этот постепенно растущий слой частиц образовывает почти вторичную мембранну, замедляя производство.

   Figure 1

Crossflow
   
 

Для минимизации наслоения, дизайнеры мембран использовали метод под названием перекрёстно- напорная фильтрация, которая операется на высоко напорной жидкости, проходящей по поверхности мембранны для уменьшения наслоения и загрязнения. (Рисунок 1) При этом методе элементы мембранны находятся в трубчатой или спиральной ассамблее, через которую быстро поставляется жидкость для фильтрации (напор).

В перекрёстно напорных дизайнах не экономичным является произведение сил более чем в 10-15 секунд, чем делая перекрёстный метод не подходящим для низко визкозных (водяных) жидкостей. В добавление, при возрастании густоты давление значительно уменьшается при входном отверстии до выхода в конце, что ведёт к преждевременному загрязнению мембранны и уменьшению производительности.

 Figure 2

   
 

Компания Нью Лоджик  разработала альтернативный метод для производства интенсивных вибрационных волн на поверхности мембранны. Этот метод называется Вибрационный Поперечный Улучшенный Процесс (VSEP). В VSEP Системе, напорная сгуща почти не двигается, изгибая напор между паралельными мембранными листами мембранн. Поперечный эффект происходит от сильной вибрации листов в лицевую сторону мембранн. (Смотрите Рисунок 4)


Поперечные волны произведённые мембранной вибрацией позволяют убрать твёрдые частицы и загрязнители с поверхности мембранны. Этот поперечный процесс максимально раскрывает мембранные поры для максимальной проходимости по сравнению с обычными другими системами. (Рисунок 2, сверху)


Мембранная фильтровальная упаковка VSEP состоит из листовых элементов, заделанных в паралельные диски и разделённых прокладками. Стопка дисков напоминает пластинки на проигрывателе с мембранной на каждой стороне.

  Figure 3

   
 

Стопка дисков находится на пружине, которая двигает её вперёд и назад примерно в 2.22 сантиметра. Это движение аналогично агитатору стиральной машины, но происходит намного быстрее, чем видно человеческому глазу.

Колебание производит поперечное сечение на поверхности мембранны в 150,000 секунд, которое превышает конвенциональные мембранные системы в десять раз. Наиболее важным является то, что поперечное сечение системыVSEP сфокусированно на поверхности мембранны, где это наиболее выгодно.

Top

Figure 4

 
 
 

Так как VSEP система не зависит от силы напора поперечного сечения, напорная сгуща может быть экстремально густой, но всё равно разбавленной водой. Концентрат выходит между вибрирующими элементами дисков и выходит из аппарата когда достигает определённого уровня. Поэтому, система VSEP производит результат в одиночный проход, не нуждаясь в дорогих ёмкостях для содержания, клапанах и так далее.

Операция системы VSEP:

Вначале, в VSEP систему подаётся сгусток отходов во то время, когда закрыт клапан концентрата. Производится Пермиат (очищенная жидкость) и взвешенные твёрдые частицы в напоре собираются внутри  фильтровальной упаковки. После запрограмированного времени, клапан открывается для выпуска накопленных концентрированных частиц. После этого клапан закрывается для концентрации добавочного материала. Затем цикл повторяется.


Выбор мембран это единственный важный параметр, который влияет на качество рассоединения. Другими важными параметрами являются давление, температура, амплитуда, и время. Все эти элементы оптимизированны во время тестирования и запрограмированны на аппарате (PLC), который контролирует всю систему.
Операционное давление произведено с помощью насоса. VSEP система может работать при давлении до 1,000 psig (68.95 BAR). При более высоком давлении производительность увеличивается за счёт большего использования энергии. Поэтому выбор операционного давления зависит от баланса между скоростью напора и потребления энергии.


В большинстве случаев скорость фильтрации может быть улучшена высокой температурой.  


Вибрационная амплитуда и скорость поперечного сечения может быть варьированна, что влияет на фильтровальную производительность. В большинстве случаев набор дисков имеет амплитуду колебания от 1.9 до 3.2 cm. Частота колебания примерно 53 Hz и интенсивность примерно 150,000 секунд.


Время противостояния напору учитывается как частота открытия и закрытия выходного клапана (клапан 1). Уровень твёрдых частиц увеличивается во время нахождения материала в машине. Иногда чистящее средство добавляется на мембраны, и постоянное частотное колебание позволяет очистить мембранну в считаные минуты. Этот процесс может бвть автоматизирован и поглощает примерно 189 литров чистящего средства.

  

 
 
New Logic Research, Inc. | 1295 67th St., Emeryville, CA 94608-1120 | Phone: 510-655-7305 | Fax: 510-655-7307 | Email: info@vsep.com

Главная | Технология VSEP | Продукция |Индустрии | Компания | Откройте | Контакты

Copyright © New Logic Research, Inc. All rights reserved.